Расширение линейки станков Cutmaster привело к тому, что большинство из них находит свое применение в условиях малых производств и «гаражных проектов». И в этом нет ничего удивительного – несмотря на небольшую стоимость, они вполне могут заменить более дорогостоящие изделия в сфере изготовления рекламных конструкций, деревообработки, и многих других.
Однако, владельцы, использующие наши станки в подобных условиях, не учитывают того факта, что качество и стабильность сетевого напряжения в производственных и, особенно, гаражных условиях, далеки от идеальных. Работающий по соседству с ЧПУ станком сварочный аппарат способен не только вносить помехи в работу станка, но и вывести его из строя. Говорить же о стабильной работе просто не приходится – контроллер станка начинает пропускать шаги, что выражается в уходе с траектории. Причем, данный процесс может проявляться как случайно, так и в определенных последовательностях, что вносит дополнительную проблему.
Свою лепту в проблему также вносит частотный преобразователь бесколлекторного шпинделя – не важно, водяного или воздушного охлаждения. При всех плюсах использования подобного решения, любой частотный преобразователь создает помеху в питающей сети. Применение EMI фильтра решает проблему, но в сочетании с внешними помехами не поможет никакой фильтр.
Возникает резонный вопрос: если данная проблема имеет место – как ее решить? Проще всего возложить решение на производителя. Но стоимость специального помехозащищенного блока и контроллера многократно превышает стоимость самого станка. Да и мощность подобных устройств запредельна для обычной осветительной сети. Тем не менее, есть простое и элегантное решение данной проблемы – это источники бесперебойного питания, или, сокращенно, ИБП.
Использование подобных устройств позволяет сохранить работу компьютера при отключении питания. Для ЧПУ станка это тоже полезная функция, но для нас важнее решение проблемы с помехами. В случае коллекторного шпинделя все просто – помеху нормальное устройство подобного типа не создает, а значит надо просто подобрать ИБП подходящей мощности. Расчет ведется по формуле МОЩНОСТЬ БП КОМПЬЮТЕРА+150+МОЩНОСТЬ ШПИНДЕЛЯ. Обыкновенно, ИБП на 2000 ватт вполне достаточно. Только проверьте, чтобы указанная мощность была реальной – многие китайские производители любят указать «слегка» завышенные параметры на своих устройствах. Разумеется, если станок используется для серьезной работы, мы бы рекомендовали использовать ИБП производства АРС – абсолютно надежные устройства с честными параметрами.
В случае применения частотного преобразователя схема несколько сложнее. Для начала, пользователю надо будет открыть контроллер станка и отключить провода питания, идущие от БП станка к EMI фильтру. После этого надо будет подключить к EMI фильтру отдельный кабель питания с вилкой. Все подключения надо осуществить согласно схеме:
Легко заметить, что ИБП2 питает только шпиндель и его можно не ставить. Но при этом, в случае потери напряжения в сети 220В, неизбежна поломка фрезы, ведь контроллер станка будет исправно выполнять программу. Зато критически важно наличие заземления – без него, при работе с электростатичными материалами типа акрила или ПВХ на корпусе станка может образовываться потенциал, что может привести к единичным пропускам шагов.
Надеемся, что данная статья поможет вам в подключении вашего станка. Дополнительные вопросы и комментарии, как обычно, всегда с глубоким вниманием выслушает наша служба поддержки.
Удачной работы!